1、前言：近几年石化工业的发展主要围绕当今原油质量的下降、装置大型化，石油化工待业对低温腐蚀环境下的材料提出了越来越严格的要求，材料除满足基本的常温力学性能外，还需满足抗氢致开裂性能和抗硫化物应力腐蚀开裂性能。正因为对材料本身的要求非常严格，目前只有少数国外厂家能生产大厚度大单重高性能抗硫化氢腐蚀专用板，如日本川琦已开发出厚度超过120mm的湿硫化氢环境专用板，近年来我国石化工业的迅速发展，使得对抗硫化氢腐蚀钢的壁厚也磊幅增加，该材料国内不能生产，全部依赖进口。
舞钢利用现有装备，通过技术创新，于1998年起相继开发出一系列抗湿硫化氢腐蚀用钢板，目前已累计向国内外供应抗硫化氢腐蚀钢板近5万吨，舞钢按已确定的工艺路线和技术措施，研制的抗湿硫化腐蚀钢板具有良好的力学性能、焊接性能和较高的抗湿硫化氢腐蚀性能，并已在我国中石化系统内重大项目的核心设备上批量应用，成功替代了进口产品，且受到用户的好评。
近年来，随着设备的不断更新、改造，舞钢特厚板的生产条件大大改善，也因此加大了大厚度抗HIC研制开发步伐。正着手研制厚度接近200mm的抗HIC钢和调质型抗HIC钢，以从根本上改变我国石化行业对大厚度抗HIC钢和调质型抗HIC钢长期依赖进口的局面。
        2、产号：SA516Gr70(HIC)、SA516Gr65(HIC)、 SA516Gr60(HIC)；
16MnR(HIC)、16MnR(R-HIC)\Q345R(HIC)、Q345R(R-HIC)；
20R(HIC)、20R(R-HIC)\Q245R(HIC)、Q245R(R-HIC)。
        3、产品工艺特点：
         1）一流的炼钢设备和技术，确保钢质纯净。
 废钢等原料进行精先选，以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼；为确保钢板内在质量，经VD炉真空处理，钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度成分的准确稳定，采用微合金化技术，进一步提高钢板使用特性。
         2）拥用国内大规格的钢锭和连铸坯生产技术。
 采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证的钢板所需要的钢坯。钢锭大单重为40T，连铸坯大断面规格为300*2500mm，并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。
         3）采用电渣重熔技术，进一步提升钢板的质量等。
利用国内有“大型板坯式电渣重熔设备”，进行锭坯重熔处理，可以有效的降低钢中有害元素和夹杂物含量，改善锭坯内部疏松和偏析等低倍组织，确保钢板内在组织致密性和均匀性。
        4）拥有国内大规格的特厚特宽钢板的轧制技术。
采有钢锭或厚板连铸组织生产模式，确保钢板有足够的压缩比，保证钢材内部组织致密；采用精确轧制技术，在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪，确保钢板轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度；在轧制压下力高达86000KN的轧机设备上，采用低速大压下、控制轧制及控制冷却技术，使钢板轧制变形渗透彻底，确保钢板组织均匀，各向性能优良；通过严格控制加热和轧制及配备钢锭（钢坯）加热后高压水除鳞装置的应用，确保钢板表面质量；利用强大矫直力高达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。
        5）拥有国内为齐全的中厚板热处理设备。
具有齐备的热处理设备，有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使钢板具有良好的组织和性能，真正实现国内外各种用户需要求。同时，采用国际先进的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，确保温度控制精确；采用钢板表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理钢板的表面质量。
        6）检测手段齐全。
全线自动化及在线自动检测技术，轧制线的过程控制设置有测温、测厚、测宽、测长、测平直度等检测设备；剪切线有测厚、测宽、测长等检测设备；在线自动标志打印，自动超声波探伤装置（UST）。