1、适用范围
     本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个别。
2、号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
   钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。
4、技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
        表1钢板的化学成分  wt%

钢种	标准	厚度 mm	C	Si	Mn	TAl	Nb	Ni	O*	Ca*	Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	熔炼 分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.60 － 0.90	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.55 － 0.98		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	熔炼 分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.79 － 1.30		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	熔炼 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	熔炼 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品 分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）

编制：莫德敏                     审核：于生                       批准：赵文忠
 
表2

等	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
	成品	≤0.008	≤0.002

（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm         CE≤0.43%；
钢板厚度t＞38-64mm      CE≤0.45%；
钢板厚度t＞64-102mm     CE≤0.46%；
钢板厚度t>102-165mm     CE≤0.48%；
（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能

钢种	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	冲击温度 ℃	冲击值 J	d=3a	厚度方向性能ψZ %		HB
								均值	单值
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	≥220	415-550	≥25	≥21	-20	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	≥240	450-585	≥23	≥19	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	≥260	485-620	≥21	≥17	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。
 
 
表4

检验项目	取样数量（个）及位置	取样方法	实验方法
*熔炼分析	1（每炉）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
*成品分析	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
拉伸	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
冲击	3（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
厚度方向性能	3（逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
弯曲	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
超声波探伤	逐成品张	合同中注明
布氏硬度	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T231
晶粒度	1（每炉）		GB/T6394-2002
*高温拉伸	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T4338
		合同中注明
*HIC试验	合同中注明
*SSCC试验	合同中注明

注：带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。